Zunächst müssen wir die Hauptursachen für Drahtbrüche verstehen, die grob in die folgenden Faktoren eingeteilt werden können: übermäßige Spannung, Verschleiß des Drahtkörpers, Vibrationen und Stöße, schlechte Führung, unzureichende Kühlung und unsachgemäßer Betrieb. Um die Wahrscheinlichkeit eines Drahtbruchs auszuschließen oder zu verringern, können wir eine vollständige-Prozesskontrolle durchführenDrahtauswahl → Gerätewartung → Prozessparameter → Betriebsspezifikationen → Anomalieüberwachung, um die Drahtbruchrate zu minimieren.
Eingehende-Analyse der Hauptursachen
*Übermäßige Spannung, die die Tragfähigkeit des Drahtkörpers überschreitet, sowie ungleichmäßige Spannung führen zum Bruch des Drahtes.
*Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit verursacht starke Drahtvibrationen, was zu einer ungleichmäßigen Gesamt- oder lokalen Spannung und weiteren Drahtbrüchen führt.
*Schlechte Spanabfuhr, unzureichende Wasserversorgung und unzureichende Kühlung sowie verstopfte Schneidschlitze führen zu Drahtabweichungen und Drahtbrüchen aufgrund von Schaben und Reibung.
*Falsche Parametereinstellungen; Versäumnis, angemessene Schnittparameter entsprechend der Härte verschiedener Steinarten zu konfigurieren.
*Durchbiegung und Unrundheit der Führungsräder und Rollen.
Vorbeugende Maßnahmen
*Passen Sie die Spannungsparameter an und stellen Sie die entsprechende Spannung entsprechend der Härte des Steins ein.
*Konfigurieren Sie eine angemessene Drahtgeschwindigkeit und vermeiden Sie eine übermäßige Durchbiegung des Drahtbogens.
*Führungsräder regelmäßig austauschen.
*Stellen Sie eine ausreichende Kühlwirkung und eine reibungslose Spanabfuhr sicher.
*Betriebsabläufe standardisieren.
